一、概述

LS為螺旋輸送機代號，L為螺旋，S為水平。LS型螺旋輸送機直徑有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一種,單驅(qū)動機長最大35m(LS1000、LS1250最大長度30m), 可在環(huán)境溫度-20℃～50℃的條件下,以小于30°的傾角單向輸送溫度低于200℃的物料。

LS型螺旋輸送機優(yōu)點是：

（1）結構簡單，橫截面的尺寸小，制造成本較底。

（2）便于在若干位置進行中間加載和卸載。

（3）操作安全、方便。

（4）沿整個螺旋輸送機，機蓋可以較好地密封，因此在輸送過程中，輸入物料能夠和外界隔離。

LS型螺旋輸送機缺點是：

（1）在移動物料時，要克服物料和機殼、螺旋的磨擦力，因此單位動力消耗大。

（2）在移動過程中，由于螺旋作用，物料有相當嚴重的粉碎。

（3）螺旋及機殼有強烈的磨損。

由于上述優(yōu)缺點，限定了螺旋輸送機使用范圍是在各種工業(yè)中輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀的物料。如煤粉、面粉、水泥、砂、谷類、快煤和石子等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并附之旋轉而不向前移動，或在吊軸承處形成物料積塞，而使螺旋機幾乎不能工作。

螺旋機由于利用螺旋旋轉而推動物料且物料的有效流逝斷面較小，故不宜輸送大塊物料。

螺旋機需要均勻地加料，否則容易引起積塞而造成機器的過載，螺旋機吊軸承、軸瓦磨損較快，常須修理。

二、總體布置和結構特點：

一臺螺旋機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分（見上圖）組成，如條件允許，最好將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。

其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。各個螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。

在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。

LS型螺旋機按使用場合要求的不同可分為S制法和D制法兩種：

S制法---帶有實體螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑的0.5～1倍。

D制法---帶有帶式螺旋面的螺旋，其螺距等于直徑。

三、LS型螺旋輸送機的規(guī)格、技術參數(shù)：

選型計算

（1）輸送量計算

Q=47D2ntψρC（t/h）

式中：D－螺旋直徑（m）

n—螺旋軸轉速（r/min）

t—螺距（m）

ρ—物料松散密度（t/m3）

ψ—物料填充系數(shù)

C—傾角系數(shù)（水平時取C=1）

對于基本無磨損的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；對于較小磨損的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；對于較大磨損的物料（礦渣等）取ψ=0.15

（2）功率計算

P=P0/（0.8～0.9）（kW）

P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）

   式中：D－螺旋直徑（m）

         Q—輸送量（t/h）

         ω0—阻力系數(shù)

          L—輸送長度（m）

          H—傾斜布置時垂直高度（m）

（3）最小螺旋直徑與物料粒度的關系

對輸送塊狀物料，未分選物料：D≥（8～10）d

d—物料平均塊度（㎜）

分選物料：D≥（4～6）dK

dK—物料最大塊度（㎜）